如果压力传感器存储或组装在超出供应商限制的制造环境中，传感器将出现问题。本文总结了以下六个值得我们关注的实际因素：
1、温度
首先温度过高会是导致拉压力传感器出问题原因之一，因为压力传感器的许多部件只能在规定的温度范围内正常工作。处拼装过程中，如果传感器暴露在超出这些温度范围的环境中，可能会受到不利影响。
例如，如果压力传感器安装在靠近蒸汽发生的蒸汽管道中，会影响动态性能。正确而简单的解决方法是将传感器移离蒸汽管道更远。
2、电压尖峰
电压尖峰是一种短期的瞬态现象。虽然这种高能浪涌电压只持续几毫秒，但它仍然会损坏传感器。除非电压尖峰的来源非常明显，如闪电，否则很难检测到。原始设备制造商工程师必须关注整个制造环境及其周围潜在的故障风险。及时与我们沟通有助于发现和消除这些问题。
3、荧光灯
荧光灯启动时，需要高压电弧分解氩和汞，使汞加热到气态。启动电压尖峰可能对压力传感器造成潜在危险。此外，荧光照明产生的磁场也可能引起电压作用于传感器导线，使控制系统误认为是实际的输出信号。因此，传感器不应放置在荧光照明装置的下方或附近。
4、电磁干扰/射频干扰
压力传感器作用于把压力转换为电信号，因此容易受到电磁辐射或电气干扰。尽管传感器制造商已尽最大努力确保传感器不受外部干扰的不利影响，但某些特定的传感器设计应减少或避免EMI/RFI(电磁干扰/射频干扰)影响。
应避免的其他电磁干扰/射频干扰源包括接触器、电源线、计算机、对讲机、移动电话和产生可变磁场的大型机器。减少电磁干扰/射频干扰最常用的方法是屏蔽、滤波和抑制。您可以向我们咨询正确的预防措施。
5、冲击和振动
冲击和振动可导致各种问题，如外壳凹陷、断线、电路板破裂、信号错误、间歇性故障和寿命缩短。为了避免装配过程中的冲击和振动，原始设备制造商应首先在设计人员中考虑到这一潜在问题，然后采取措施加以消除。
最简单的方法是尽可能远离明显的冲击和振动源安装传感器。另一个可行的解决方案是根据安装方法使用隔振器。
6、超压
无论是在自己的生产现场还是在最终用户的地方，一旦原始设备制造商完成了机器组装，应小心避免超压问题。产生过电压的原因很多，包括水锤效应、系统意外发热、调压器故障等。
如果压力值偶尔达到承受压力的上限，则拉压力传感器可以承受并恢复到原来的状态。但当压力值达到击穿压力时，会导致传感器隔膜或外壳破裂，导致泄漏。压力上限和破裂压力之间的压力值可能导致隔膜永久变形，从而导致输出漂移。
为了避免超过电压，OEM工程师必须了解系统的动态性能和传感器的限制。在设计中，需要掌握泵、控制阀、平衡阀、止回阀、压力开关、电机、压缩机、储罐等系统部件之间的关系。