影响压力传感器稳定性的因素有哪些？
1、弹性元件的金属材料
弹性元件的金属材料对压力传感器的综合性能和长期稳定性起关键作用。应选择强度极限和弹性极限高，弹性模量的时间、温度稳定性好，弹性滞后小，机械加工和热处理产生的残余应力小的材料。
2、制造工艺流程
压力传感器的工作原理和总体结构决定了在生产工艺流程中有些工序必须手工操作，人为的因素对压力传感器的质量影响较大。因此必须制订科学合理并可重复的制造工艺流程，并在其中增加电子计算机控制的自动化或半自动化工序，尽量减少人为因素对产品质量的影响。
3、压力传感器的结构
压力传感器的弹性元件、外壳、膜片及上压头、下压垫的设计，都必须保证受载后在结构上不产生性能波动，或性能波动很小，为此在压力传感器设计时，应尽量作到应变区受力单一，应力均匀一致；贴片部位最好为平面;在结构上保证具有一定的抗偏心载荷和侧向载荷的能力；安装力远离应变区，测量时应避免载荷支承点的位移。
4、机械加工
弹性元件在机械加工过程中，由于表面变形的不均匀产生较大的残余应力，切削用量越大，残余应力就越大，磨削加工产生的残余应力最大。因此应制订合理的加工工艺和规定适当的切削用量。
5、电路补偿与调整
压力传感器属于装配制造，贴片组桥后就形成了产品，由于内部不可避免的产生一些缺陷和外界环境条件的影响，压力传感器的某些性能指标达不到设计要求，因此必须进行各项电路补偿与调整，提高压力传感器本身的稳定性和对外部环境条件的稳定性。
6、防护与密封
防护与密封是压力传感器制造工艺流程中的要害工序，是压力传感器耐受客观环境和感应环境影响而能稳定可靠工作的根本保障。如果防护密封不良，会引起零点漂移和输出无规律变化，直至压力传感器失效。因此有效的防护密封是压力传感器长期稳定工作的根本保证，否则将使各项工艺成果前功尽弃。