什么是扭矩传感器？
扭矩传感器是一种力测量设备和扭矩测量工具。它将扭矩测量值（静态、动态或旋转）转换为另一个物理变量，在这种情况下，转换为可以测量、转换和标准化的电信号。随着施加到扭矩传感器的扭矩增加，电输出信号成比例地变化。
扭矩传感器的分类：
1、动态扭矩传感器/旋转扭矩传感器
动态扭矩传感器/旋转扭矩传感器用于必须在旋转轴、发动机或静止电机上进行扭矩测量的应用中。在这种情况下，换能器必须在连接到轴的直线上旋转。动态扭矩传感器配有滑环或无线电子设备，在旋转的同时传输扭矩信号(非接触式传感器)。
动态扭矩传感器/旋转扭矩传感器经常被用作电动机、扭矩测量工具，涡轮机和发电机的测试工具，用来测量旋转扭矩。轴对轴旋转扭矩传感器还可用于反馈控制、监视扭矩、分析测试台的效率，以及使用应变片对转轴进行扭矩测量。
动态扭矩传感器/旋转扭矩传感器也是测力计的重要组成部分，因为它提供扭矩测量和角速度（RPM），可以方便的计算输出功率，从而可以精确的计算电动机或发动机的机电效率。
2、静态扭矩传感器
在某些应用中，可以使用静态扭矩传感器在扭矩传递到地面的位置测量在线旋转传感器进行的扭矩测量（静态扭矩测量）。
一个反应扭力计有两个安装法兰（法兰对法兰传感器）。一个面固定在地面或刚性结构部件上，另一个面固定在旋转轴或旋转元件上。旋转会在法兰之间产生剪切力，该剪切力由连接在传感器梁上的箔片应变计捕获，并通过惠斯通电桥转换成电流。
对于给定的应用，静态扭矩传感器（又称力矩传感器） 通常不如旋转传感器那么复杂，因此比旋转传感器更便宜。静态扭矩传感器通常用作扭矩校准工具或扭矩扳手校准工具。静态扭矩传感器也可以用作微型电动扭矩螺丝刀，使工程师可以实时获得扭矩反馈，或研究组装过程中施加的扭矩。