测量高温锅炉蒸汽的力传感器最主要的问题是在于蒸汽温度高对压力传感器的影响， 如果压力传感器长期处于高温环境下工作，又不采取保护措施的话，它的主板的线路、零部件、密封圈以及机芯就有可能会烧坏。那么力传感器的温度范围是多少呢?
通常一个压力传感器会标定两个温度范围，即正常操作的温度范围和温度可补偿的范围，正常操作温度范围是指压力传感器在工作状态下不被破坏的时候的温度范围，在超出温度补范围时，可能会达不到其应用的性能指标，一是零点漂移;二是影响满量程输出。所以在选用压力传感器测量高温锅炉蒸汽的时候必须做好高温保护措施，蒸汽压力传感器的高温保护有几种，首先必须处理的压力传感器做好高温保偿。
传统的锅炉由锅和炉两大主体和保证其安全经济连续运行的附件，仪表附属设备，自控和保护系统组成，水在锅(锅筒)中不断 被炉里燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽，由于水的沸点 随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形 成热动力(严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的) 作为一种能源广泛使用。
锅炉广泛用于生产和生活之中 传统的锅炉都使用烧煤的方法进行加热，这种方式加热不但对空气污染严重，而且在加热时需要用人工进行燃料的运输与添加，一旦加入燃料过多，水温会升的过快造成开锅，严重时会造成锅炉爆炸，造成人身财产的损害，对于现在国内的发展来说，很少有地区对此进行改进，而本设计提出一种新型的锅炉加热与压力控制方法，真正实现无人操作，全自动加热、控温、节能环保，本设计摒弃传 统的燃料加热方法，而使用电热的方式，这样通过微控制器可以对水温进行实时的控制，不仅节省能源，还能达到准确的温度控制，在控制系统中又加入了压力传感器控制环节，这样整个系统就达到了全自动智能化水平。
因此保证锅炉供热系统内的压力恒定是锅炉系统正常运行的基本前提条件。锅炉供热系统的管网通常是封闭的管道系统，从理论上讲，水的消耗量很少。然而在实际中难以避免的跑、冒、滴、漏和人为的失水，必然影响系统压力的稳定。另外系统内水流的温度高低也影响着压力的变化。而要系统供热稳定，则必须保证系统的最高点处于满水状态，同时压力也不能超过系统的承受能力。